壓力容器是機械設備的一種，它的主要作用是指盛裝氣體或者液體，承載相應壓力的密閉設備。壓力容器在制造和檢驗時需要按照相應的規則進行，所以每個加工廠家很重視這個方面，下面我們來詳細的了解。
1、制造工序一般可以分為：原材料驗收工序、劃線工序、切割工序、除銹工序、機加工（含刨邊等）工序、滾制工序、組對工序、焊接工序（產品焊接試板）、無損檢測工序、開孔劃線工序、總檢工序、熱處理工序、壓力試驗工序、防腐工序。
2、不同的焊接方法有不同的焊接工藝。焊接工藝主要根據被焊工件的材質、牌號、化學成分，焊件結構類型，焊接性能要求來確定。首先要確定焊接方法，如手弧焊、埋弧焊、鎢極氬弧焊、熔化極氣體保護焊等等，焊接方法的種類非常多，只能根據具體情況選擇。確定焊接方法后，再制定焊接工藝參數，焊接工藝參數的種類各不相同，如手弧焊主要包括：焊條型號（或牌號）、直徑、電流、電壓、焊接電源種類、極性接法、焊接層數、道數、檢驗方法等等。
壓力容器內外部檢驗這種檢驗在停車和容器內部清洗干壓力容器凈后才能進行。檢驗的主要內容除包括外部檢查的全部內容外，還要檢驗內外表面的腐蝕磨損現象；用肉眼和放大鏡對所有焊縫、封頭過渡區及其他應力集中部位檢查有無裂紋，必要時采用chao聲波或射線探傷檢查焊縫內部質量；測量壁厚。若測得壁厚小于容器小壁厚時，應重新進行強度校核，提出降壓使用或修理措施；對可能引起金屬材料的金相組織變化的容器，必要時應進行金相檢驗。

以上便是東鳳小編為大家介紹的壓力容器的制造和內外部檢驗方法，隨著創新技術的不斷開展，在各類產品的生產應用中，只有通過不斷的改進和完善，才能夠達到更加好的使用目的和標準，同樣在壓力容器的設置和加工過程中，原材料的選擇以及加工工藝的應用，都成為很重要的現實因素。