硫化罐是指將橡膠制品用蒸汽進行硫化處理的設備。屬快開式的需頻繁開啟的壓力容器。橡膠硫化時的蒸汽壓力一般不1MPa表壓，溫度約在180℃以下。硫化罐的結構均為圓筒形帶凸形封頭的容器。有立式與臥式之分，一端封頭為快開式。小型硫化罐用手工啟閉，大型的則用液壓方法啟閉。液壓啟閉時用液壓缸推動封頭角度，便可將封頭與筒身連接部分的鎖緊齒鎖緊或退去。封頭與筒身之間有搖臂相連。
1、直接蒸汽
硫化罐:直接蒸汽硫化罐是指將蒸汽直接通入罐內，對罐內的橡膠制品進行硫化。 主要原理:蒸汽由罐底進入，在罐體的中間部位設置2個蒸汽進口，進氣口由氣動角座閥自動控制。蒸汽擴散管在罐底排列,擴散管中蒸汽小孔（分4mm,5mm,6mm）按規則和傾斜角度密布排列，確保蒸汽進入到罐內后溫度均勻向四周擴散，防止蒸汽擴散不均和蒸汽直接加熱所造成的產品受熱不均，硫化罐內溫度均勻無死角。設定工作程序后，控制系統自動進行進氣、排氣、升溫、保溫、硫化等工作，硫化結束后自動關閉并發出聲光報警音提示。硫化罐內溫度和壓力保持恒定、均勻，解決了罐內產品因溫度和壓力不均，而造成的產品質量不一樣。
2、電空氣加熱硫化罐：電熱管干燒空氣產生溫度，此種加熱方式升溫快、罐內溫度均勻，溫度誤差不多過±3°，比傳統的燃煤鍋爐節能達到百分之十五至二十。從硫化三要素（溫度、壓力、時間）和硫化效果來看，跟燃煤鍋爐的效果相同，并且使用方便，不需外接管路，得到使用廠家的肯定和贊譽。廣泛適用于膠輥、膠鞋、手套等橡膠制品。
3、電加熱硫化罐：電熱管加熱水產生蒸汽，此種加熱方式，罐內溫度誤差不多過±2℃;水蒸汽可循環利用，節約用電用水，是目前應用廣泛的硫化設備。并且，不需外接管路，不需人工操作，比傳統燃蒸汽鍋爐節能百分之二十至三十，主要適用于膠輥、膠管、襯膠、防腐等。
硫化罐廣泛應用于橡膠、電纜、印染、化工、建材等行業，主要用于輪胎、三角帶、同步帶、橡膠管、異形膠管、密封圈、電纜、膠鞋、膠輥及其它橡膠制品的硫化。硫化罐是橡膠制品生產中應用早的硫化設備，多年來盡管其他硫化設備有很大發展，但直到某些橡膠制品（膠管、膠鞋、膠輥）的硫化還離不開它是模制品、膠布制品盒電纜制品也有應用
硫化罐硫化的，可見，硫化罐仍然是硫化的基本設備之一。
